Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) направлено на снижение температур поверхностей режущего инструмента и обрабатываемой заготовки, а также трения между ними, что обеспечивает высокое качество готового изделия. Именно поэтому без СОЖ не обходится практически ни одна операция металлообработки.
Однако со временем эффективность смазочно-охлаждающего состава падает и он становится непригодным для дальнейшего использования. Отработанные СОЖ (отработки) являются источником ряда серьезных проблем, о которых мы и расскажем далее. Кроме того, в статье будут затронуты возможные пути их решения.
Какие проблемы создают отработанные СОЖ?
В отработанных СОЖ содержится множество вредных веществ (тяжелые металлы, нефтепродукты и др.). При проникновении в окружающую среду они способны нанести серьезный вред не только природе, но и здоровью людей.
Кроме того, отработка может негативным образом влиять на станок, вызывая коррозию на его поверхностях и снижая производительность оборудования. Это чревато дополнительными расходами на его обслуживание и ремонт.
Учитывая вышеописанные проблемы, крайне важно вовремя утилизировать и перерабатывать использованные СОЖ.
Методы переработки использованных СОЖ
Вот несколько методов, которые используются в рамках переработки использованных СОЖ:
- Ультрафильтрация – включает в себя процесс отделения масла от жидкой составляющей под давлением через полупроницаемые мембраны, за счет чего удается добиться высокой степени очистки и сократить количество шлама (данный способ требует предварительной обработки и больших финансовых вложений)
- Обратный осмос – предполагает применение мембраны с целью разделения компонентов СОЖ, в результате чего появляется чистая вода, которая пригодна для повторного использования (в данном случае требуется спецоборудование и стартовые инвестиции)
- Органическое расщепление – предполагает применение полиэлектролитных агентов с целью расщепления молекул эмульгаторов в СОЖ (метод довольно простой и экономичный, но может быть сопряжен с трудностями, связанными с переработкой масляных компонентов)
- Химическое разложение с применением кислот или солей – подразумевает расщепление СОЖ с помощью большого количества химических веществ (например, хлорида кальция)
- Дистилляция – подразумевает испарение жидких компонентов СОЖ, характеризуется энергоемкостью и требует специального оборудования
Источник изображения: Pixel B / www.shutterstock.com
Принципы переработки использованных СОЖ
Чем просто выбрасывать использованную жидкость, лучше переработать ее, используя вышеописанные методы. Чтобы процесс увенчался успехом, важно выбрать оптимальный вариант. Нередко максимальная эффективность достигается при применении комбинации методов.
Что касается финансового вопроса, то стоимость утилизации и переработки должна быть приемлемой для всех сторон – от заказчика работ до их исполнителя.
Задача последнего заключается в получении продуктов, которые если и вредны для окружающей среды, то по минимуму. В идеале они должны быть пригодны для повторного применения на производствах.
Предприятиям, на которых появляются эмульсионные отходы, надлежит иметь отлаженную систему утилизации и документального подтверждения данного процесса.
Однако существуют производства, где отработка образуется в малых количествах (не превышает 4 м3/нед.). В этом случае тратиться на собственную установку для утилизации или очистное сооружение невыгодно с экономической точки зрения. Лучше в такой ситуации обратиться к тем, кто занимается профессиональной утилизацией отработанных СОЖ.
Проблема использованных смазочно-охлаждающих составов в настоящее время актуальна для многих предприятий. Применение отработок способно повлечь за собой серьезные проблемы экологического характера и крупные финансовые издержки. Так что крайне важно уделять внимание дальнейшему пути использованных СОЖ (их утилизации и переработке). Это позволит сберечь окружающую среду и обеспечить эффективную эксплуатацию оборудования.
