Для выполнения многих задач в мастерских и бытовой сфере, а также на предприятиях используется специальное оборудование. К нему относится, например, заточный станок. Выполнение операций с его помощью требует применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Это позволяет избежать выхода оборудования из строя и обеспечить надлежащее качество обрабатываемых поверхностей.
Из данной статьи вы узнаете, что нужно учитывать при подборе СОЖ для заточного станка и какие правила необходимо соблюдать при применении такого состава.
Какими могут быть СОЖ для заточного станка?
Рассмотрим несколько видов СОЖ для заточного станка.
Масляные СОЖ
Эти составы в большинстве случаев производятся на основе минерального масла с добавлением присадок (антикоррозионных, противозадирных, противоизносных, антифрикционных, противотуманных и др.).
Благодаря таким компонентам СОЖ способны не только обеспечивать превосходное смазывание поверхностей, но и выполнять следующие функции:
- Снижать интенсивность изнашивания оборудования
- Облегчать скольжение поверхностей при их контакте
- Охлаждать детали и инструмент в процессе их взаимодействия, защищая последний от быстрого износа
- Оберегать металлические поверхности от поражения коррозией
- Сокращать уровень маслянистой туманности на рабочем месте
Пропорции присадок зависят от предназначения СОЖ.
СОЖ на водной основе
Такие составы используются больше для смазывания поверхностей, чем для их охлаждения.
Наиболее популярны следующие растворы:
- Вода с нитратом натрия (0,25 %) и содой (0,8 %)
- Вода с кальцинированной содой (1,5 %) и эмульсолом (2 %)
- Вода с тринатрийфосфатом (1,5 %)
Каждый из вышеперечисленных составов имеет определенное предназначение. Первый оберегает металлические поверхности от коррозии, второй подходит для быстрой грубой обработки, а третий – для обтачивания.
Синтетические СОЖ
Жидкости такого вида включают в себя сбалансированный набор присадок и применяются при абразивной обработке. При разбавлении синтетических СОЖ водой получается прозрачная микроэмульсия.
Основной функцией этих продуктов является охлаждение инструмента и обрабатываемой детали.
За счет содержания устойчивых минералов синтетические СОЖ не склонны к пенообразованию.
Полусинтетические СОЖ
Основным компонентом таких продуктов является смесь синтетических веществ с минеральными маслами, усиленная различными присадками. Такой состав позволяет СОЖ эффективно охлаждать и смазывать поверхности. Эти материалы активно используются при обработке тяжелых металлов и сплавов (например, чугуна).
В России набирают популярность полусинтетические СОЖ бренда EFELE. В их числе такие продукты, как EFELE CF‑621, EFELE CF‑622, EFELE CF‑624 и EFELE CF‑625.
Как правильно выбирать СОЖ для заточных станков?
Качество заточки и эксплуатационный ресурс применяемого оборудования во многом зависят от правильности выбора СОЖ. Чтобы приобрести оптимальный вариант продукта, необходимо учитывать ряд аспектов.
Во-первых, для технологических операций, выполняемых на высоких скоростях, наилучшим образом подходят СОЖ с повышенными охлаждающими и смазочными свойствами.
Во-вторых, следует изучить параметры материала заготовки, которую нужно обработать. Так, например, при резании черных металлов целесообразно применять концентраты СОЖ с мощными ингибиторами коррозии.
В-третьих, необходимо обратить внимание на тип используемого инструмента (например, эмульсии с более чем 1,5 % соды несовместимы с абразивными инструментами на бакелитовой связке).
Правила использования смазочно-охлаждающего материала
Эффективное применение продукта невозможно без соблюдения ряда правил. Они призваны обезопасить не только оборудование, но и человеческое здоровье.
Для начала необходимо запомнить, что расход смазочно-охлаждающего материала требует надлежащего контроля. Подаваемое количество состава должно быть достаточным для предотвращения перегрева элементов оборудования.
Поток жидкости нужно направлять в зону наибольшего повышения температуры (зачастую это место образования стружки). В качестве способа подачи состава можно использовать наиболее современный вариант, при котором смазочно-охлаждающий материал идет тонкой струйкой на заднюю часть резца. Такой метод особенно эффективен при заточке деталей из труднообрабатываемых металлов и сплавов.
Подавать смазочно-охлаждающий состав рекомендуется на старте операции, а не после нагрева рабочих поверхностей. Дело в том, что резкий перепад температур способен спровоцировать возникновение трещин на токарном резце.
Для обработки деталей из хрупких металлов и сплавов (из бронзы, чугуна и т.д.) смазочно-охлаждающую жидкость нужно подбирать тщательным образом и использовать с особой осторожностью. В противном случае элементы направляющих станины, каретки или суппорта могут забиться мелкой стружкой. Из-за этого заточный станок способен полностью выйти из строя.
